上海綠色制造展關注到，在工業用熱深度脫碳的探索中，一項將目光投向地下深處的技術正成為破解北方高耗能產業轉型困局的關鍵。近日，國內首個規模化應用于零碳園區的中深層地熱能供熱項目在沈陽華晨寶馬動力總成工廠成功投運。展會了解到，該項目通過取熱不取水的閉環技術，為58萬平方米的工廠提供穩定清潔熱源，年減排1.8萬噸二氧化碳，不僅為嚴寒地區工業園區提供了可復制的零碳供熱樣板，更標志著中國在自主可控的工業綠色供能技術體系上取得了規模化突破。

一、政策驅動下的必然：工業供熱的“硬指標”與“中國方案”

工業領域能源結構轉型的核心難點之一，在于如何將穩定、高負荷的工業熱力需求從化石燃料中剝離。2025年，國家發改委發布的《可再生能源消費最低比重目標和可再生能源電力消納責任權重制度實施辦法（征求意見稿）》，首次將可再生能源供熱（制冷）等非電利用納入強制性考核，為工業脫碳劃出了明確的“硬指標”。沈陽地熱項目的落地，正是對政策方向的市場化快速響應，構建了從頂層設計到工程實踐的完整閉環，為工業領域提供了可推廣的“中國方案”。

二、核心技術突破：何為“取熱不取水”的閉環系統？

該項目之所以被視為重大突破，在于其采用的中深層地熱井下換熱技術，成功解決了地熱利用中的資源保護與穩定供應難題。其核心原理是在地下2900米深處，通過密閉的換熱系統提取巖石中的熱量，而全程不抽取地下水。這意味著：首先，杜絕了對地下水資源的影響和污染風險，實現了資源開發與生態保護的絕對平衡；其次，系統形成一個完全封閉的回路，運行穩定，不受地下水質和回灌等復雜地質問題困擾。這一技術路徑為在嚴寒和地質復雜地區大規模、可持續地利用地熱資源掃清了障礙。

三、工程與效益：刷新“中國速度”的零碳供熱標桿

項目的成功不僅在于技術本身，更在于其展現出的高效工程落地能力和綜合效益：

工程速度與整合能力：面對東北嚴寒凍土、復雜巖層等極端條件，項目從勘察到投運僅用一年，刷新了工業地熱工程建設的“中國速度”，體現了中國在全產業鏈整合與核心技術自主可控上的硬實力。

穩定的零碳能源替代：項目完全替代了原有的天然氣供暖系統，為工廠58萬平方米的生產及辦公區域提供全域覆蓋、無死角的恒溫保障，確保了精密制造的穩定環境。

可量化的環境與示范效益：項目年碳減排量達1.8萬噸，相當于一輛汽車繞地球赤道行駛3000圈的碳排放。作為全球標桿企業的零碳實踐，其示范效應將強力驅動地熱技術在工業園區、北方清潔取暖等領域加速復制。

四、產業啟示：地熱技術開辟工業綠色供能新賽道

沈陽項目的意義在于，它證明了對工業園區這一“能耗巨獸”而言，除了電力側的綠電替代，在熱力側也存在一條不依賴化石燃料、穩定可靠且本土化的綠色道路。對于長三角等非傳統地熱富集區，該技術同樣具有啟示：一方面，它展示了能源技術自主創新如何賦能制造業綠色升級；另一方面，其“技術攻堅+工程集成”的成功模式，為其他區域探索地熱能、余熱、生物質能等多元本地化清潔熱源提供了方法論。

上海綠色制造展認為，該地熱項目是工業領域邁向 “全鏈條脫碳” 的關鍵里程碑。它有力回應了“工業綠色供熱是否可行”的質疑，并將零碳園區的內涵從綠色建筑、節能工藝，延伸至了基礎能源供給這一最根本的層面。展會持續關注并致力于連接此類具備全國乃至全球示范效應的標桿技術與廣大制造企業，推動這些已驗證的“中國綠色供熱方案”從單一標桿走向規模化普及，為構建以本地可再生能源為核心的未來工業能源體系奠定基石。

來源：新華網（轉載自央視網）

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